一、冷庫(kù)螺桿壓縮機(jī)的拆卸方法

在冷庫(kù)螺桿壓縮機(jī)必須進(jìn)行大修前，有可能的話將滑閥卸載到“0”位，正常停機(jī)切斷電源；截?cái)嗯c壓縮機(jī)相連的管路，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤(rùn)滑油排出后，方可卸載壓縮機(jī)。注意拆卸時(shí)要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的冷箭要分別擺放，并做好必要的裝配標(biāo)記。

1. 拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場(chǎng)所。有操作平臺(tái)。

2. 拆下吸收過(guò)濾器、吸氣止回閥。

3. 拆下能量指示器。

4. 取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出活油塞和平衡活塞。注意取定位銷時(shí)只能拔出而不能砸出來(lái)，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。

5. 拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動(dòng)、靜環(huán)。

6. 取下定位銷，拆下排氣端蓋。

7. 取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等；拆卸防松螺母一定要使用隨機(jī)專用工具并先起開(kāi)防松墊片的鎖片，隨時(shí)做好標(biāo)記分別擺放。

8. 取出定位銷后，拆下排氣端坐。

9. 利用專用吊環(huán)螺栓將主動(dòng)轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機(jī)體碰撞；這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的。

10. 取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。

11. 取出滑閥。

二、冷庫(kù)螺桿壓縮機(jī)的檢查項(xiàng)目

1. 檢查機(jī)體內(nèi)表面、滑閥表面有無(wú)不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測(cè)量?jī)?nèi)表面尺寸及圓度。

2. 檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無(wú)磨痕。

3. 檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測(cè)量轉(zhuǎn)子的外徑。

4. 測(cè)量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。

5. 檢查軸封的磨損情況。

6. 檢查所有“0”型圈和彈簧的變形、損壞情況。

7. 檢查壓縮機(jī)所有內(nèi)油路情況。

8. 檢查能量指示器有無(wú)損壞或卡阻現(xiàn)象。

9. 檢查油活塞、平衡活塞有無(wú)不正常磨損。

10. 檢查聯(lián)軸器的傳動(dòng)芯子或膜片有無(wú)損傷。

三、冷庫(kù)螺桿壓縮機(jī)的修理方法

檢查之后，就要對(duì)有損傷的零件進(jìn)行維修或更換。具體內(nèi)容如下：

1. 對(duì)不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用石油研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸徑和軸封動(dòng)靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。

2. 主軸承如磨損嚴(yán)重，超過(guò)了與軸配合的間隙限度應(yīng)更換，如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。

3. 止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的，并應(yīng)測(cè)出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。

4. 所有的墊片及“0”型圈如果損壞必須更換，墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄露。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料，“0”型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì)。

5. 將機(jī)體兩端面、吸排氣端坐平面上的密封膠清洗干凈，注意不要將表面刮傷。

四、冷庫(kù)螺桿壓縮機(jī)的裝配細(xì)則

在對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢查并對(duì)損壞零件修理或更換后，可以進(jìn)行裝配工作。裝配時(shí)要注意拆卸時(shí)記下的標(biāo)記，不要將零部件搞混；要隨時(shí)測(cè)量各部位的裝配間隙，對(duì)間隙超標(biāo)的部位要調(diào)整間隙或更換零件，裝配間隙見(jiàn)間隙表。

1. 將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。

2. 將所有的使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。

3. 將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)并測(cè)量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸徑配合的間隙要求。

4. 在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

5. 將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端，串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。

6. 安裝滑閥及其導(dǎo)向托板，導(dǎo)向托板先以定位銷位后方可用螺栓固定。

7. 將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運(yùn)行時(shí)使用的相同型號(hào)潤(rùn)滑油，裝入陽(yáng)轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子，后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強(qiáng)行壓近機(jī)體內(nèi)。

8. 將陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子靠近在吸氣端座上，測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)內(nèi)排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。

9. 在排氣端坐與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

10. 將排氣端座靠在機(jī)體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固，裝排氣端坐時(shí)注意主軸承內(nèi)孔切勿損傷主軸承。

11. 裝入調(diào)整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸徑上，止推軸承對(duì)安裝并注意安裝方向。

12. 裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機(jī)體上，拆下排氣端坐與機(jī)體的連接螺栓，將排氣端坐連同轉(zhuǎn)子一起拖出，測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端坐與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙，如間隙不合理應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度；調(diào)整好排氣端座間隙后裝配。裝好后按照實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活吳卡阻現(xiàn)象。

13. 將排氣端蓋裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。

14. 裝入軸封動(dòng)環(huán)，在動(dòng)環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。

15. 將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片一螺栓固定在排氣端座上。通過(guò)墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力，靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。

16. 裝入油活塞及平衡活塞，裝配時(shí)涂抹冷凍油。

17. 將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。

18. 裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對(duì)應(yīng)。

19. 將檢修好的吸氣過(guò)濾器及止回閥裝到吸氣端座上，將裝好的壓縮機(jī)運(yùn)至機(jī)組上。找好同軸度后固定壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)，并用聯(lián)軸器連接。